線下部署各系統模塊組成及功能介紹

織造生產ERP系統

ERP計劃強調全面提高企業員工的素質，適應現代管理的要求。從傳統的封閉、單一的核算型財務管理信息系統發展到全面、集成、準確、實時、決策性的企業資源管理信息系統。它的應用會使企業的資源得到合理的配置與利用，有效提高企業的綜合競爭優勢。但ERP產品也需要在實際的應用中不斷得到完善，在完善中不斷得到實際的應用。ERP系統主要涵蓋以下內容：

1、工作流審批：各類采購、訂單、主計劃、工藝及通知、測試報告、發貨單、開發的審批推送（PC端和手機端）；

2、精細化計劃調度：

1）按計劃準時生產：根據訂單量和品種損耗、成品交期提前準確設置采購/漿染/織造/后整的生產交期。車間按據此分解為機臺計劃并下發到現場準時作業；

2）結合實際生產進度、預警信息（工序超時、交貨期）滾動情況，提升企業的計劃水平和管控協調能力；

3）基于機臺適合品種、顏色有限生產能力和約束理論，結合遺傳算法，進行織機智能排產。

3、使用條形碼：結合PDA，降低出錯率，物料入出庫、流轉卡、大貨進度跟蹤、樣品跟蹤、排產、檢驗、稱料都可使用條碼；

4、工藝能力提升：

1）利用工藝庫，將企業來一單做一次工藝的工作模式，提升為通過相近工藝再修改的工作模式，減少翻單、相似單的重復工作，提高工作效率；

2）將企業工藝信息庫化管理，加強企業關鍵知識的庫化積累；將人腦經驗轉換成信息記錄，減少對人的依賴性和隨意性，有利于工藝和生產品質的穩定；

3）與生產質量反饋、物測信息連貫起來，隨時查看當前品種當前工藝的質量反饋和物測信息，有利于工藝人員進行工藝的持續創新改進。

5、打破信息孤島：

1）與織機監測系統集成，達到全面進度查詢；

2）集成機聯網MES應用，集成數據采集與計件工資、進度、質量與設備等多方面的管理；

3）集成水、電、汽能耗實時采集平臺，建立三級能源管理考核制度系統，建立分級的橫向、縱向能耗考核體系，是進一步提高能源使用水平的有效抓手，從原先的“粗線條”轉為“精細化”， 實現企業的節能增效。

6、全程質量管控：從訂單的規范輸入，車間、化驗室到成品檢驗檢測等各個環節，全程在線管控，所有質量問題都明確記錄責任人、原因，并自動產生扣疵和處罰單。從原材料檢測，車間刷卡，到成品檢驗檢測等各個環節，建立全程在線質量管控體系，強化全員質量管理手段。所有質量問題，如回修卡、加料單都明確記錄責任人，并由此自動產生扣疵和處罰單。

7、成本核算：根據訂單的原料、能耗，結合原材料，機物料，及人工等固定費用消耗歸集核算每個訂單、品種實際成本和利潤。

 

織造生產MES系統

1、MES制造執行系統是針對紡織印染生產行業的實際需求，基于最新的軟件技術、自動化開發的一套效果卓著的，車間生產信息化管理軟件。應用面涵蓋車間各個環節的生產管理：

1）作業計劃排程及調度：將ERP作業計劃下達到現場，機臺按計劃準時作業。MES實時反饋進度和產量信息。MES系統可以根據計劃模式設定約束條件，對工單進行生產排序。對到期未完成的列在看板上，提醒主管人員及時處理；

2）織機監測管理：對織機進行聯網, 對織機的運轉狀況的數據進行實時采集。通過手機APP，采用云技術按織造卡或軸號的上軸、了機管理；落布、剪軸管理，跟蹤到每匹布；有呼叫（機修、工藝員、質檢員）數據跟蹤；可以實現上軸、了機、機修、交接班數據跟蹤；對機臺運行的數據跟蹤按照不同條件進行統計，為績效考核提供數據支持。隨時查看和監控車間現場的生產；

3）在制品物流跟蹤：使用條碼等手段對產品進行物流跟蹤，掌握紗線·坯布·成品及在制品的狀態，車間物流數據的在線采集，實時追蹤生產的進度，確保按照生產計劃執行，有效減少物料丟失現象；

4）工藝參數管理：將ERP工藝下達到現場，工人按照規定工藝指標操作。對工藝關鍵設備如漿染機、預縮機進行實時工藝數據監測，報警裝置可設置到辦公室，跟蹤每卡布的運行工藝，可回溯，保證工藝計劃執行嚴肅性；

5）車間現場管理：現場管理包括領紗、驗布、回修申請、運行申請、設備維修呼叫、加急插單等管理內容。員工可以根據自助終端打印任務工票，完成上報；

6）數據采集與生產看板：通過掃描條形碼、員工卡，采集傳感器等多種手段實時對漿染機、整經機、絡筒機、預縮機等收集生產數據，生產看板展示生產進度與目標差距，實時跟進，敦促達成原計劃生產目標。與規定生產工藝參數進行比對，通過電子屏，聲音，亮燈發出警報；

7）設備報修：監測過程中發現設備故障，可及時進行故障申報，即時通知到維修間，維修處理流程化。全廠機臺運行目視圖展示機臺運行效率，停臺原因（故障、缺料、計劃、衛生等）設備保養、關鍵設備、重點部位RFID結合PDA巡檢。

8）質量控制與分析：重點是對在產品質量檢驗，包括：坯布和成品檢驗，并根據系統設定的流程產生工序疵點評定單，傳至ERP進行責任評定和獎罰； 對發現的質量列在看板上，防止疵品繼續流轉，防止同批質量事故的蔓延；

2、MES系統相關硬件模塊介紹：

1）織機監測系統

智聯數據采集終端：

 

 

將設備中的信息采集并上傳云平臺，可以使用網線/WiFi/Sim卡流量等方式聯網

觸控操作屏：

 

 

在設備端實時查看各類數據，把人員和質量問題關聯到生產監控中來優先采用數據協議接口的方式來進行數據采集

2）手機APP功能

手機交接班，報工報產；維修保養狀況推送，手環顯示詳細信息；移動端實時監控產線狀況

 

             

 

 

4、MES系統按流程功能說明：

1）整經：設備數據采集，刷卡開工，結束生產打印條碼標簽跟蹤流轉；

 

 

2）漿紗：設備數據采集，工位機上掃描排產單進行開工報產，生產完成，打印織軸跟蹤卡；

 

 

3）軸庫：掃描漿紗后織軸跟蹤卡進行出入庫，可以根據庫號、軸號、品名等進行查詢；

 

 

4）織造：手機掃描設備二維碼和物料批次二維碼，實現系統上下料功能；可以在手機APP提交報修申請，機修工手環可以推送報修機臺號；機修室看板顯示當前需維修和待維修設備；實時監控織機生產數量；

 

 

5）驗布：疵點記錄可以形成質量等級管理，打??；標簽帶條碼，掃碼出入成品倉庫；

 

 

5、數據可視化分析及看板：

數據可視化主要旨在借助于圖形化手段，清晰有效地傳達與溝通信息，利用圖形方式將大數據平臺的數據資產情況展現給用戶，讓用戶可以通過圖形觀看的方式有效的獲得數據資產信息。數據服務與管理工作平臺中的數據可視化主要體現在以下幾個方面：數據管理功能中數據資產信息統計需要使用圖形化的方式展現給用戶；數據資產的分類視圖也需要使用圖形化的方式展現，讓用戶更容易理解平臺數據資產的結構；數據表血緣關系也需要使用圖譜方式展現，讓用戶能清晰、明了的看懂數據表之間的關系，實現對數據集市中的數據進行探索分析。

數據可視化及看板主要包含以下幾個內容：

1、監控：實時監控車間設備和需要關注的工藝指標；

2、篩選：提取需要關注的最佳、最差、超標信息，以方便查看；

3、對比：各車間對比，各班別對比，各產品對比，各月份對比，對比后看出差異和趨勢；

4、推送：各類數據需能自動推送至大屏、電視看板、手機手環等平臺，讓問題主動來找人。

 

 

紡織云平臺SaaS化部署功能模塊介紹

基礎功能模塊

1、設備數據聯網模塊：

1）涵蓋全部線下部署的數據采集功能，這部分是智能制造的基礎，不管用哪種方式，都是同樣的方式來進行改造；

2）除了設備采集以外，還需要對企業的布網進行部署確認，使用網絡邊緣計算來確保數據穩定性，盡量和后勤辦公網絡有區格，避免相互影響造成數據反應延遲；

3）針對有接口協議的設備，可以直接用網口等通信接口來傳輸數據，針對沒有接口協議的設備，需要加裝采集硬件來傳輸發送。

2、生產統計報表模塊：

1）品種日產量報表：統計織造每天品種的生產數量；

2）擋車工日產量報表：統計每個擋車工的每日產量；

3）車間日產量報表：統計每個車間的每日產量；

4）品種開臺數/開臺表：當前織機針對不同品種的開臺數統計；

5）了機品種數量報表：統計每個品種在后續時間內，每個時間段有多少臺設備可以了機。

以上報表可以解決紡織企業大部分統計工作，而且不需要人工操作，自動生產。

3、手機APP監控模塊：

1）監控 產量/開臺數/了機預測 等數據；

2）生產出現異?？梢宰詣油扑拖⒅潦謾C；

3）車間巡視，可以查看不同車間的生產指標狀況；

 

進階功能模塊

1、進銷存管理：

1）銷售訂單無紙化操作，可跟蹤；

2）倉庫管理掃碼出入庫，自動統計庫存和流水清單；

3）采購訂單無紙化管理，自動生成采購需求；

4）當前設備上紗線/布匹數量統計；

5）交期/庫存警戒預警

2、生產調度排產：

1）整合設備生產狀況，無需抄表，隨時進行調度查詢；

2）預先排產，任務按生產計劃推送至車間工位機；

3）生產報工，在車間工位機上報工報產；

4）插單換批，記錄企業實際生產中的變更內容；

3、生產批次跟蹤：

1）條碼管理，批次跟隨，掃碼報工；

2）生產追溯，掃碼查詢生產記錄；

3）發貨標簽，驗布機工位操作，按需求打印入庫標簽。

4、機修保養：

1）保養信息自動推送，保養效果可拍照記錄，形成“病歷卡”式管理；

2）設備異?？梢詧笮?，記錄維修時間，形成績效；

3）更換部品跟五金倉庫關聯，統計機修備品損耗。

 

擴展應用模塊

1、視覺驗布：

1）攝像頭自動驗布，速度提高1倍，可以夜班驗布；

2）疵點識別率達98%，比人員檢測效果更好；

2、能源管理：

1）水、電、氣消耗量統計分析；

2）達到警戒值推送相關人員知悉；

3、成本核算：

1）人工、原料、能耗成本分析；

2）客戶訂單成本單單核算，下單前成本預估；

4、數字化授信：

1）企業設備數量/生產存貨/開機臺數等脫敏上傳平臺；

2）根據生產狀況及還款信譽，建立放款信用額度模型。信貸機構放貸購買原材料；

 

 

倍捻機方案：

1、機聯網硬件：

1）每節都有氣圈式檢測傳感器，采集數據及處理，在觸摸屏顯示操作, 設備狀況可實時監控。

感應器可監控每錠的錠速，中央處理器設置允許偏差范圍，可實時監控弱捻強捻等異常。

 

 

2）原有的機械齒輪箱設計笨重/能耗高，保養麻煩/有污染。通過電子齒輪箱改造后可降低能耗、節能環保，提高產品效率和質量。

 

達利絲綢以前的設備機構                                                                                          改造后的信息化

 

設備機構

2、物聯網二維碼應用：

1）入庫時，通過智能稱重模塊，自動上傳重量數據至網絡后臺，自動關聯相應的設備，人員，時間，質量異常；

2）系統收到入庫信息后，打印入庫標簽二維碼，貼于周轉箱上，替代原先手寫的流轉卡，避免人工錄入時規格寫錯，模糊不清等問題；

3）出庫時，只要掃描相應的二維碼，即可做出庫和材料扣賬的工作；

4）標簽紙上印有基礎的產品信息，如果想詳細了解生產過程中人、機、料、法、環等相關信息，則可掃碼查看；

 

 

5）前后道工序的流轉，可以通過掃描二維碼，快速進行物料交接，信息聯通，異常問題追溯，產量統計等工作。

 

 

3、數據監控看板：

1）設備機頭觸摸屏監控基礎信息

 

 

2）智能巡邏小車配備平板電腦，實時監控斷頭信息，避免人工尋找斷頭，節省大量時間精力；

 

 

 

3）車間辦公室監控各類產量、質量、能耗、工藝等相關信息；

 

主界面                                                 排產                                                  收發料                                                         庫存查詢

 

手機APP功能與電腦類似，可作為隨時查詢，了解現狀的渠道。接收異常信息推送。